曲奇成型機(jī)是一種用于制作曲奇餅干的機(jī)器，它在食品加工行業(yè)中扮演著重要的角色。通過(guò)自動(dòng)化的方式將面團(tuán)成型為各種形狀的餅干。它通過(guò)一系列的步驟將面團(tuán)送入成型區(qū)域，并利用模具將面團(tuán)壓制成預(yù)定的形狀和尺寸。成型過(guò)程可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以產(chǎn)生不同形狀和大小的餅干。此外還具有控制面團(tuán)厚度的功能。通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)器的輥軸間距，可以控制面團(tuán)的厚度，從而影響餅干的口感和外觀(guān)。這使得生產(chǎn)過(guò)程更加靈活，可以根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行調(diào)整。

　　曲奇成型機(jī)其主要特點(diǎn)如下：

　　一、高效自動(dòng)化

　　連續(xù)化生產(chǎn)：

　　可實(shí)現(xiàn)從面團(tuán)喂入、擠壓/輥壓、成型、切割/沖印到自動(dòng)擺放的連續(xù)作業(yè)，大幅提高生產(chǎn)效率，遠(yuǎn)超人工操作。

　　高產(chǎn)能：

　　根據(jù)型號(hào)不同，每小時(shí)可生產(chǎn)數(shù)千甚至上萬(wàn)個(gè)曲奇，滿(mǎn)足中大型食品工廠(chǎng)的批量生產(chǎn)需求。

　　二、多樣化成型能力

　　多種成型方式：

　　擠出式：通過(guò)螺桿或活塞將面團(tuán)從模具口擠出，形成條狀、花狀、S形等連續(xù)形狀，再由切割裝置切成定長(zhǎng)。

　　輥印式：面團(tuán)被送入成型滾筒，通過(guò)刻有圖案的模具滾筒壓印成型，適合生產(chǎn)帶浮雕圖案的曲奇。

　　沖壓式：利用模具沖頭將面團(tuán)壓制成特定形狀（如圓形、方形、動(dòng)物形），適合較硬的面團(tuán)。

　　復(fù)合式：部分高d機(jī)型可組合多種成型方式。

　　模具更換便捷：

　　設(shè)計(jì)有快速更換系統(tǒng)，可輕松更換不同形狀、尺寸的模具（擠出口、滾筒、沖頭），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，適應(yīng)不同訂單需求。

　　三、精準(zhǔn)控制與一致性

　　尺寸與重量一致：

　　通過(guò)精確控制面團(tuán)供給量、擠壓速度、切割頻率或沖壓行程，確保每個(gè)曲奇的大小、厚度、重量高度一致，提升產(chǎn)品品質(zhì)和包裝效率。

　　智能控制系統(tǒng)：

　　采用PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏人機(jī)界面（HMI）。

　　可預(yù)設(shè)和存儲(chǔ)多種生產(chǎn)參數(shù)（如速度、行程、切割長(zhǎng)度），實(shí)現(xiàn)一鍵切換配方，操作簡(jiǎn)便。

　　四、結(jié)構(gòu)與材質(zhì)特點(diǎn)

　　食品級(jí)材質(zhì)：

　　與食品直接接觸的部分（料斗、螺桿、模具、輸送帶）均采用不銹鋼（如304/316）制造，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)（如FDA、CE），耐腐蝕、易清潔。

　　模塊化設(shè)計(jì)：

　　結(jié)構(gòu)緊湊，各功能模塊（供料、成型、切割、輸送）相對(duì)獨(dú)立，便于維護(hù)、清潔和故障排查。

　　五、操作與維護(hù)

　　操作簡(jiǎn)便：

　　自動(dòng)化程度高，通常只需1-2名操作員監(jiān)控和補(bǔ)充面團(tuán)，降低人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　易于清潔與維護(hù)：

　　設(shè)計(jì)上考慮衛(wèi)生要求，無(wú)衛(wèi)生死角，可拆卸部件多，方便進(jìn)行CIP（在線(xiàn)清洗）或手動(dòng)清洗，滿(mǎn)足GMP和HACCP要求。

　　六、適應(yīng)性與擴(kuò)展性

　　面團(tuán)適應(yīng)性廣：

　　通過(guò)調(diào)整參數(shù)（如螺桿轉(zhuǎn)速、壓力），可適應(yīng)不同軟硬度、含水量的曲奇面團(tuán)。

　　可集成性：

　　出口可直接連接自動(dòng)擺盤(pán)機(jī)、隧道爐或包裝線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)從成型到烘烤、包裝的全自動(dòng)化流水線(xiàn)。